[Istars]

Dmitry Такого термина,как ЦП(центр плавучести) не слышал 
У тебя огрузка 5 - 50%.И где оптимум ? У меня есть и 60%,который не глайдит,из-за сверхустойчивости.

[Dmitry]

Цитата

Dmitry Такого термина,как ЦП(центр плавучести) не слышал  

Речь о смещении ЦТ.

Цитата

У тебя огрузка 5 - 50%.И где оптимум ? У меня есть и 60%,который не глайдит,из-за сверхустойчивости.

Во первых не все джерки глайдить должны, есть множество других разновидностей.
Во вторых, оптимума нет и быть не может он для каждой приманки свой, но когда плотность ниже, запихать груз повыше можно, а когда плотность высока селяви.

[Dmitry]

Istars, интересует другое. Литье - это вечная борьба с пузырями, кавернами и воздухом. На ваших формах их полно - как боретесь? Дорабатываете каждую отливку? Я использую силиконовые формовочные массы для форм и их качество лучше, хотя очень и очень оставляет желать лучшего, так вот качество своих отливок я оцениваю, если честно, как неудовлетворительное, потому что каждую надо дорабатывать.

Кстати силиконовые формовочные массы имеют рабочую температуру до 350-450 градусов, но выше 200 не рекомендуется длительное использование, а 100 вообще без проблем, как заявляют производители. Это гораздо лучше чем у формы из эпоксидки, и проживет такая форма намного дольше. Не знаю как поведет себя форма при литье горячего пластика, но оловянные сплавы льются в нее отлично.

[Istars]

Dmitry Я сказал,самая простая технология изготовления форм для гор.литья-из эпоксидки.Она обеспечивает достатоное качество отливок,малых партий.http://www.striborg.ee/forum/viewtopic.php?t=1515
Самые качественные формы-металлические(гальванопластика,свинцовые ,оловяные ,цинковые,алюминиевые сплавы,ЦАМ),но и более трудоемки.http://www.striborg.ee/forum/viewtopic.php?t=992&postdays=0&postorder=asc&start=1218
Думаю,что если силиконовую форму удасться поместить в жесткий каркас,как в последней фото этой страницы,то может получиться.Надо пробовать.Правда,возможны искажения размеров.

[Dmitry]

Цитата

Думаю, что если силиконовую форму удасться поместить в жесткий каркас,как в последней фото этой страницы,то может получиться.Надо пробовать.Правда,возможны искажения размеров.

Силикон есть разный, в том числе и весьма твердый.
Для литья двухкомпонентных пластиков я использую 25 ШорА, форму можно наизнанку выворачивать. Есть и 42 ШорА, незнаю с чем сравнить, ну наверное не мягче чем ластик канцелярский, может есть и более твердые, надо поинтересоваться у поставщиков.

Силикон желательно вакуумировать, хотя можно наносить первые слои кистью, на поверхности пузырей не будет, но когда зальете основную массу пузыри окажутся под тонким внешним слоем силикона, на отливке будут продавленные следы.

[Timer]

Istars, спасибо ОГРОМНОЕ! Помог наконец решиться на это дело!
Dmitry, спасибо за ценные советы, буду пробовать!  
А что если сделать вертикальную шприц-печку объединенную с прессом, дабы была возможность продавливать тонкостенные модели. Например на базе электро-домкрата...
Например такого

По идее должно работать нормально, надо посмотреть его вживую...

[Istars]

Timer Недостаточно создать высокое давление,надо сделать быстрый вспрыск.В моем прессе,вспрыск происходит за 1 секунду,при рабочем ходе поршня 85 мм.Причем,вначале,происходит сближение сопла и формы.Это еще 10-15мм.Знаю,что создания давления использовались большие сверлильные станки.

[Timer]

А помедленнее не удастся из-за того что масса застынет в холодной форме не заполнив ее полностью?   :-\ Хреновато, форму греть совсем не хочется...
А как интересно реализовано вот это - , наверно материал такой, что дольше не остывает?
Вот вообще прикольная машина - и кстати, в ней, по моему, тоже скорость выдавливания не очень большая...

[Istars]

Timer Полагаю,что снижение скорости вспрыска вдвое,потребует увеличения давления на треть.Не думаю,что стоит работать с высоким(промышленным)давлением,т.к. это потребует стальных форм.

[Timer]

Istars, да, все это нужно хорошенько обдумать!
Думаю сначала сделать сам шприц, а потом буду экспериментировать с давлением, формами, приводами...
Пока я себе конечный вариант примерно так представляю

что получится в жизни - посмотрим, самому интересно!  ;D

[Istars]

Timer Это может работать!
На домкрат поставить стационарную удобную ручку,кот.можно быстро крутить.Замерить, по секундомеру,рабочий ход поршня(за 2 - 3 сек)и расчитать его диаметр,исходя из требуемого обьема отливки.
2"Узких" места: -боковая воронка,куда нужно будет запихивать пластик.Отверстие не должно быть маленьким.
-нужна поворотная заслонка,под соплом.
П.С. Не делай выпоры.

[Timer]

Цитата

Timer Замерить, по секундомеру,рабочий ход поршня(за 2 - 3 сек)и расчитать его диаметр,исходя из требуемого обьема отливки.

Примерно так и думал проектировать цилиндр с поршнем! 

Цитата

2"Узких" места: -боковая воронка,куда нужно будет запихивать пластик.Отверстие не должно быть маленьким.
-нужна поворотная заслонка,под соплом.
П.С. Не делай выпоры..

По воронке, отверстию и заслонке согласен. На картиночке - просто примерная компоновка, над вариантами подачи расходников совсем пока не думал. Специально выпары в формах (изначально) делать не буду, даже в тех случаях в которых они необходимы их часто не делают с самого начала, а только после тестирования формы - по форме видно где воздух щемится... Просто я предполагал, что с выпарами больше вероятности полной проливки деталей, т.е. форма какбы получается немного "проточной"...

[RAM]

Цитата

Специально выпары в формах (изначально) делать не буду, даже в тех случаях в которых они необходимы их часто не делают с самого начала, а только после тестирования формы - по форме видно где воздух щемится... Просто я предполагал, что с выпарами больше вероятности полной проливки деталей, т.е. форма какбы получается немного "проточной"...

Извините, что встрял, но если форма будет проточной, то состав будет стремиться быстрее к выходу, а не стараться заполнять пустоты,  в которых будет находиться воздух.  Логичнее делать выход для воздуха, если вообще делать,   в верхней части формы, при «впрыске» состава воздух по идее изначально будет «щемится ©» там.   ИМХО глядя на падающие, один за одним джерки.
Эт я так, чтоб ВЫ не чувствовали себя одинокими, в смысле,   что это интересно и «простым прихожанам».

[Istars]

Пробовал отлить 140мм полиэтиленовый джерк,обьемом около 40мл.Авантюра,т.к.хорошее качество отливок-20мл.Удалось отлить 1 хороший,вставив палочку(8мл)и насыпав в форму 7г полиэт.гранул.Вкладыш надо больше.Джерк-слабоплавающий,с небольшим диффирентом на хвост.

 jerk83.jpg (58,79К)
Количество загрузок:: 42
 jerk84.jpg (22,77К)
Количество загрузок:: 46

[Timer]

Istars Очень интересно! Сразу взникло несколько вопросов, но об этом позже...
Я на даче напихал всякого вторсырья в старый насос и разогрев над углями получил первую в жизни отливку, точнее просто застывшую блямбу пластика!
Офтоп - если не сложно, как делать фотки с превью (потом можно удалить или в личку)

[Istars]

Timer Нажимаешь"Дополнительные опции... ",затем "(Вложения)",затем  "Browse" и вкладываешь туда картинку до 64 кб.

[Timer]

Цитата

Timer Нажимаешь"Дополнительные опции... ",затем "(Вложения)",затем  "Browse" и вкладываешь туда картинку до 64 кб.

СПАСИБО! Я этой кнопки вообще не видел! Теперь буду юзать.
А то уже журят за пожирание общественного трафика гигантскими картинками...

[Timer]

Istars, а теперь вопросы Если я правильно понимаю проблемы возникают из-за конструкции шприца рассчитанного на более мелкие объемы литья?
Вопрос первый - почему не получается залить необходимое количество пластика? Давление ниже необходимого? Что происходит с пластиком, он успевает застывать не полностью заполнив форму?
Вопрос второй - если делать тонкостенную форму для пустотелого джерка из двух половинок, может сделать два литника?  (для более полного и более быстрого заполнения формы).
Т.е. из шприца пластик попадает в "вилку" где разделяется на два "потока". 

[Istars]

Timer Обьем моего шприца ограничен 20мл.Два литника,в одной форме делать нельзя-расплав будет выходить из второго отверстия,незаполнив всю форму.

[Timer]

RAM, спасибо за совет! Свежий взгляд всегда полезен
Istars, возможно я не правильно выразился насчет литников - я имел ввиду нечто как на картиночке...

Или именно так и не получится - будет вылезать из одного наружу?
Просто я не только не химик, но и не физик....